Noticio
Fecha: 31 de Diciembre de 2020
Edición: Diciembre 2020 No. 25
CIO | Desarrollos tecnológicos | Visto 1387 veces
A lo largo de los años en el laboratorio de Espectrocolorimetría se han realizado actividades que ayuden a la industria en donde el color sea un factor importante a evaluar o forme parte del control de calidad de sus productos, estas actividades se fueron concretando convirtiéndose así en servicios a la industria, de los primeros servicios con que se contaba en el laboratorio eran los de Medición de color, Formulación de color en textiles, Aplicación de prueba Hue-Test, poco a poco con la adquisición de más equipo se fueron incrementando los servicios y se agregaron los de Medición de transmitancia, absorbancia y reflectancia en diversos materiales.
Con el tiempo se presentó la oportunidad para acreditar el laboratorio ante la Entidad Mexicana de Acreditación, esto permitió anexar los servicios de Calibración de Espectrofotómetros uv-vis, Calibración de colorímetros, Calibración de brillometros, Calibración de luxómetros, Calibración de cabina de iluminantes para evaluación visual de color, Medición de materiales de referencia certificados en espectrofotometría uv -vis, color y brillo.
Otros de los servicios que siempre han estado presentes en el laboratorio es el de capacitación de personal en temas relacionados con el color, sobre todo en control de calidad, por lo que se cuenta con cursos y talleres de colorimetría, formulación de color en textiles, calibración de espectrofotómetros uv-vis, calibración de colorímetros y cálculos de incertidumbre.
También se han impartido asesorías en temas o cuestiones de color, así como el apoyar a las empresas en la implementación de su propio laboratorio de color o asesoría para la compra y adquisición de equipos especializados.
Otra de las actividades que también realiza el laboratorio es la de apoyar a investigadores, estudiantes de maestría y doctorado, en la realización de pruebas para los proyectos de investigación y desarrollo tecnológicos que están llevando a cabo. Es así como hasta ahora que el laboratorio continúa trabajando para la implementación de nuevos y más servicios que puedan ayudar a cubrir las necesidades de sector industrial en las áreas relacionadas con la luz, espectrofotometría y color.
Un telescopio solar está diseñado exclusivamente para la observación y estudio del sol, generalmente estos telescopios perciben longitudes de onda que están dentro del espectro visible, utilizan técnicas de filtración y de proyección para la observación directa.
El Telescopio Solar de Canarias es un proyecto liderado por el Instituto de Astrofísica de Canarias (IAC), será el mayor telescopio europeo, el objetivo del proyecto es para el desarrollo de la física solar en la capacidad de observación para comprender los procesos fundamentales que controlan la física en la atmósfera exterior del Sol. El TSC estudiará procesos astrofísicos como la vialidad solar, las manchas solares con una precisión y una resolución espacial de unas decenas de kilómetros sobre la superficie del Sol, utilizando determinados instrumentos simultáneamente para producir de manera eficiente información espectral.
En Laboratorio de Manufactura Óptica del Centro de Investigaciones en Óptica, en convenio con IAC (Instituto de Astrofísica de Canarias) se llevó a cabo el proyecto de manufactura de componentes ópticas de alta precisión como lo son los prismas y dobletes de lentes biconvexas y cóncavas convexas. Las dos lentes van unidas con un cemento óptico transparente por lo que comparten un mismo radio de curvatura intermedio, los dos tipos de vidrios ópticos son diferentes, uno es del tipo Crown y el otro del tipo Flint, con el fin de corregir la aberración cromática principal.
Se realizaron los procesos tradicionales de fresado y esmerilado óptico, sin embargo en el proceso de pulido y figurado óptico de cada una de las superficies se llevó a valores de P-V (pico valle) mejores que un octavo de lambda (1/8 λ) de alta exactitud para garantizar la especificación más demandante que fue el valor de frente de onda transmitido RMS en 1/40 λ (0.025μm) de la longitud de onda de la luz.
Para llevar a cabo el proceso de centrado óptico y cementado se implementó un cuarto limpio en el Laboratorio de Pruebas Ópticas del CIO. Las dos lentes de los dobletes están diseñadas para trabajar juntas por lo que comparten un mismo eje óptico que se logró centrándolas en la mesa M1-LOH por medio de detección con luz láser, un sensor electrónico (CCD) y un sistema analógico que amplifica los movimientos de la imagen cuando la lente se hacía girar sobre el eje rotativo (spindle) y al mismo tiempo la centrábamos. El reto para nuestro equipo de trabajo fue el proceso de cementado óptico, consistió en un ensamblaje crítico de ambas lentes, lo realizamos con mucha delicadeza en cuanto a la limpieza de las superficies a cementar, se efectuó en una mesa de flujo laminar por lo cual el ambiente estuvo libre de partículas. Adicionalmente la mesa de centrado cuenta con un sistema neumático de vacío para la fijación de la lente al momento que conseguimos la alineación a eje óptico, lo cual nos permitió alinear la segunda lente sin que se pierda la primera alineación. En medio de todo el procedimiento fue muy importante la inspección visual del cementando óptico para evitar que quedarán atrapadas pequeñas burbujas de aire.
El último proceso de cementado óptico fue el curado, esté implica dos pasos, el primero fue pre-curado inicial que nos permitió realizar los ajustes del centrado óptico y la limpieza del cemento excedente y segundo, el curado final que lo realizamos simultáneamente para el conjunto de lentes y prismas previamente pre-curadas, polimerizando el cemento óptico con una lámpara de luz ultravioleta (UV).
Es importante aplaudir el éxito del proyecto gracias al trabajo en equipo de todo el personal del Laboratorio de Manufactura Óptica del CIO y alta inversión de tiempo de supervisión de los procesos de cada área, teniendo en cuenta que enfrentamos un gran reto por la situación actual que estamos viviendo en este momento de pandemia mundial. Algunas medidas de organización, fueron las rotaciones del personal, sin embargo concentramos esfuerzos desde nuestra experiencia para el fortalecimiento del desarrollo tecnológico a través de la ciencia de la Óptica.
Equipo de trabajo del Laboratorio Manufactura Óptica: Carlos Pérez, José Flores, Alejandro Blanco, Alfredo Hernández, Raúl Nieto, José Martínez, José Hurtado.
La M. en A. Mayte Pérez Hernández, quien funge actualmente como la Responsable del Área de Capacitación del CIO, ha sabido sobrellevar y adaptarse a esta época llena de transformaciones y retos, productos de la depresión económica derivada de la pandemia por COVID-19. Un problema fuerte surge con la adopción de los protocolos exigidos por la contingencia sanitaria, en particular, los de sana distancia y no reuniones no esenciales: los cursos, todos en formato presencial, deben ser pospuestos. Sin embargo, este problema fue tomado como un área de oportunidad, tomando la iniciativa de impulsar los cursos de capacitación del CIO, que eran 100% presenciales, hacia un formato virtual, asistiéndose de las tecnologías de información y comunicaciones.
De una agenda de 10 cursos tradicionales presenciales, se giró el rumbo hacia 15 nuevos cursos adaptados al formato en línea, haciendo uso predomianntemente del sistema blue jeans, con el apoyo del área de informática del CIO. Entre estos cursos están “Automatización de procesos mediante labview” por el Ing. Enrique Noé, “Programación en Python” por el Dr. Fernando Arce, “R&R: Repetibilidad y reproducibilidad: MSA 4ª. Edición” por el Ing. Cuauhtémoc Nieto, “Fotometría y Color” por el Ing. Juan Manuel Bujdud y el Ing. Gil Arturo Pérez, “Formulación de color textil a nivel laboratorio” por la Ing. Norma Rodríguez y el Ing. Cuauhtémoc Nieto.
Esperamos que con esta reestructuración, el CIO avance hacia la vanguardia e innovación de la actual y futura era de la tecnología digital en materia de cursos de capacitación.
